设计培训：模具产品排位距离和平衡设计
胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。
从注塑工艺角度需考虑以下几点：
(1)流动长度。每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，胶件就不会充满。
(2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。
(3)浇口位置。当浇口位置影响胶件排位时，需先确定浇口位置，再排位。在一件多腔的情况下，浇口位置应统一。
(4)进胶平衡。 进胶平衡是指胶料在基本相同的情况下,同时充满各型腔。
为满足进胶平衡一般采用以下方法:
A.按平衡式排位，适合于胶件体积大小基本一致的情况。
B.按大胶件靠近主流道，小胶件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。
注意：当大小胶件重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。
(6)型腔压力平衡。型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。
满足压力平衡的方法：
A.排位均匀、对称。轴向平衡如图5.1.2；侧向平衡
B.利用模具结构平衡 如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法，具体的技术要求参见下节。
从模具结构角度需考虑一下几点
(1)满足封胶要求
排位应保证流道、唧咀距前模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。
(2)满足模具结构空间要求
排位时应满足模具结构件，如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。同时应保证以下几点：
A.模具结构件有足够强度
B.与其它模胚构件无干涉
C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时，无相互干涉.如图5.1.6
D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置
(3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。
(4)模具长宽比例是否协调
排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注塑机的安装要求。
