模具设计培训：塑胶产品成型变色的原因

设计培训：塑胶产品成型变色的原因

什么是的变色?

变色是成形品表面失去材料本来的光泽。

变色的原因：

材料退化或因为下面的原因而污染:

材料在料筒停留时间太久。

料筒温度太高, 使颜色发生变化。

由回收材料, 不同颜色材料, 或者外来材料污染引起的。

同样的原因还会导致其它缺陷，例如:
黑斑点/黑条纹、脆化、烧焦

解决对策

1.小心地使用材料
正确地储存原料和回收料，避免材料的污染。

2.调整模具设计
增加充分的模具排气系统。
为避免变色（或烧焦）需要适当的增加排气, 推荐排气孔尺寸结晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非结晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

3.选择合适的成型机
一般射出量应该在成型机注射容量的百分之 20 和 80 之间。对于热敏感的材料, 这个范围更小。计算机仿真成型能够帮助我们为选择合适的成型机。这样可以避免塑料在料桶中停留过长时间。

4.调整成型条件
1).彻底清洁料筒。
最重要的是避免材料在成型前混进不同颜色的材料或外来材料。

2).清洁成型机，确保没有任何残留材料。

3).降低料筒和喷嘴的温度。
如果料筒和喷嘴温度太高, 料筒中的材料将过分加热, 导致热退化和颜色变化。